當我們起動膜片壓濾機時，系統首先會自行進行自我檢查，而它的自我檢測則完全是由各元件的傳感器發出的信號完成。傳感裝置將數據經新路傳送至控制系統后，根據傳回的傳回數據，由系統判斷。當有啟動條件設備時，當有一個傳感器返回的數據值不能正常工作時，系統將首先嘗試進行恢復，當恢復不成功時，將通過系統顯示板或報警裝置將系統故障反饋給本公司員工。
在設備正常啟動后，膜片壓濾機的自動系統將按照我們設定的程序流程進行工作。此時，設備將自動監測設備在過濾過程中產生的壓力.流動速度或濾餅的數量，并通過顯示裝置向我們的工作人員提供反饋。
如設備的濾餅量達到了我們程序設定的要求后，便自動進行下一步操作---卸載，設備先控制我們的自動拉板機，將每個濾板分開。把它的濾餅拿去。
卸除所有濾餅后，系統再對設備進行新一輪過濾，總之，自動隔膜壓濾機的每一步工作都將顯示在面板上，以使我們對系統有**的了解。
自動膜片壓濾機的運行過程。
1.正壓強壓脫水，又稱進漿脫水，是指濾板在強大的機械力作用下，被緊排成一列，濾板表面與濾板表面之間形成濾室，濾料經強正壓力進入濾室，過濾物料進入過濾室，其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出濾室，因此實現了固液分離，隨著正壓強度的增加，固液分離更加徹底，但從能量和成本兩方面考慮，正壓強度太大并不劃算。
2.裝有橡膠擠壓膜的壓濾機，壓縮介質(如空氣)通過擠壓膜背面的擠壓膜，促使擠壓濾餅進一步脫水，這叫做擠壓脫水。
3.壓縮空氣通過濾室濾餅的一邊穿過濾餅，攜帶液體水份從濾布的另一面通過濾布排出濾室而脫水。如濾室兩面均涂有濾布，液相部分勻可以通過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
4.脫水結束后，濾板機械壓緊，單片逐漸拉開濾板，分別打開濾室進行脫餅主循環完成。
全自動隔膜壓濾機根據過濾物料的性質，其工作原理可分別設定進料脫水.擠壓脫水.風吹脫水或單、雙水脫水，其目的在于使濾餅含水量降至**。
首先介紹了隔膜壓濾機的正壓強壓脫水(俗稱漿液脫水)，其特點是：在膜片壓濾機內，一定量的過濾板在強力機械作用下緊密排列排列，濾板表面之間的空隙構成濾室，將需過濾的物料送入壓濾機濾室，進入濾室后，濾料固體部分由濾布等過濾介質截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出濾室，這樣，最終實現了固液分離。當正壓強度繼續增加時，固液分離將變得更為徹底，但如果從能量和成本兩個方面考慮，使用正壓壓力太大，可能會帶來一些損失。
在漿液脫水完成后，配有橡膠擠出膜的隔膜壓濾器，將空氣等壓縮。水等介質進入擠壓膜的背面，以此推擠出薄膜，使得擠壓餅能夠進一步脫水，這稱為擠壓脫水。
在進漿脫水或擠壓脫水完成后，壓濾機會將壓縮空氣置于濾餅的另一面，再透過濾餅攜帶液體水分，從濾餅的另一邊，透過濾布排出濾室，這就叫風吹脫水。若過濾室的兩面均涂有濾布，可透過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
當脫水過程結束后，將過濾板機械壓緊，然后濾板一塊塊逐漸拉開，分別打開濾室，一步一步完成脫餅作為一個主要循環。
隔膜壓濾機根據過濾物料的特性，分設擠壓脫水，進漿脫水，分設脫水。
